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  • ISO45001职业健康安全管理体系认证
    ISO45001 是 OHSAS18001 的替代升级标准,更强调领导力、风险管理和全员参与,认证需按规范准备材料、遵循流程,同时明确各角色职责及体系运行、危险源辨识等关键要求。
    ISO45001 与 OHSAS18001 的核心区别
    结构差异:ISO45001 采用 ISO 高层结构(HLS),与 ISO9001、ISO14001 保持一致,更易整合管理。
    核心侧重:ISO45001 强调领导力介入和组织全员参与,OHSAS18001 更侧重体系本身的合规性。
    风险视角:ISO45001 采用 “风险与机遇” 双向管理,OHSAS18001 仅聚焦风险控制。
    适用范围:ISO45001 适用所有规模和行业,OHSAS18001 已逐步退出认证体系,不再接受新申请。
    ISO45001 认证关键材料
    体系文件:手册、程序文件、作业指导书、记录表单(含危险源清单、风险评估表等)。
    资质证明:营业执照、组织架构图、场地使用证明(自有 / 租赁)。
    合规材料:法律法规清单及合规性评价报告、特种设备检测报告、作业许可文件。
    运行记录:培训记录、应急演练记录、隐患排查与整改记录、事故处理报告。
    其他材料:管理评审报告、内部审核报告、员工健康体检记录。
    ISO45001 认证关键流程
    体系搭建:制定方针目标、编写体系文件、明确职责分工。
    内部运行:体系试运行至少 3 个月,积累运行记录。
    内部审核:组织内部审核,整改发现的不符合项。
    管理评审:最高管理者主持评审,确认体系有效性和改进方向。
    外部认证:向认证机构提交申请,接受文件审核和现场审核,整改不合格项后获取证书。
    ISO45001 风险管理控制点
    风险识别:覆盖所有作业活动、场所、人员、设备及外部环境。
    风险评估:采用定性 / 定量方法,确定风险等级(高、中、低)。
    控制措施:针对高风险项制定具体控制方案,明确责任部门和执行标准。
    动态监控:定期评审风险,当作业环境、工艺、设备变化时重新评估。
    应急准备:针对潜在事故风险,制定应急预案并定期演练。
    ISO45001 安全管理员职责
    体系运行:负责职业健康安全管理体系的建立、实施和维护。
    风险管控:组织危险源辨识、风险评估,跟踪隐患整改情况。
    合规管理:收集更新相关法律法规,开展合规性评价。
    培训宣传:组织安全培训、应急演练,普及职业健康安全知识。
    监督检查:日常巡查作业现场,纠正不安全行为和状态,上报安全事故。
    员工代表的产生与职责
    (一)产生方式
    民主选举:由全体员工或部门员工民主投票选举产生。
    协商确定:员工与管理层协商后,共同确定符合条件的代表。
    资质要求:熟悉作业流程、了解安全法规、能代表员工诉求,无利益冲突。
    (二)核心职责
    沟通协调:传递员工对职业健康安全的意见和建议,反馈管理层决策。
    参与管理:参与危险源辨识、风险评估、体系文件评审等关键工作。
    监督落实:监督安全管理措施的执行情况,核实员工健康权益保障。
    协助培训:配合开展安全培训,提升员工安全意识和操作技能。
    ISO45001 运行控制程序核心要求
    程序文件:明确作业许可管理、承包商管理、供应商管理、应急管理等关键流程。
    作业控制:对高风险作业(如高空、动火、有限空间)实施许可审批,规范操作流程。
    外包管理:对承包商、供应商的安全资质进行审核,签订安全协议,开展现场监督。
    应急管理:制定火灾、触电、中毒等应急预案,明确应急组织、响应流程和物资保障。
    记录管理:对运行过程中的各类活动进行记录,确保可追溯性。
    基础设施与特种设备要求
    (一)基础设施要求
    安全保障:工作场所布局合理,通道畅通,消防设施、应急出口符合规范。
    防护设施:配备通风、照明、降噪、防尘、防毒等职业健康防护设施,定期维护。
    卫生条件:提供符合标准的饮用水、休息区、卫生间等生活设施,保障员工健康。
    (二)特种设备要求
    资质合规:特种设备(电梯、锅炉、起重机等)需经法定检测机构检验合格,取得使用登记证。
    人员资质:操作人员需持证上岗,定期参加继续教育和技能培训。
    维护管理:建立特种设备台账,制定定期维护保养计划,记录运行和维修情况。
    风险管控:针对特种设备制定专项安全操作规程,开展专项风险评估。
    危险源辨识要求
    全面性:覆盖所有作业活动、设备设施、人员(含员工、承包商、访客)、物料及环境因素。
    方法科学:采用现场观察、访谈、查阅记录、工作危害分析(JHA)等方法。
    动态更新:当工艺、设备、人员、环境发生变化时,及时重新辨识危险源。
    信息充分:明确危险源的名称、所在位置、可能导致的事故类型及影响范围。
    全员参与:组织员工、员工代表、技术人员共同参与辨识,确保无遗漏。
    企业资质材料
    营业执照(需含汽车相关经营范围,三证合一版本)
    供应链证明(如主机厂采购合同、供应商代码、近12个月订单记录)
    特种行业许可证(如3C认证等强制性资质)
    管理体系文件
    纲领性文件:质量手册(含质量方针、目标)、程序文件(覆盖核心流程如文件控制、不合格品管理)
    过程分析文件:ELCD过程矩阵表、乌龟图(展示过程输入/输出/风险)
    客户特殊要求:CSR清单(如大众Formel-Q、福特Q1等主机厂特殊要求)
     运营过程记录
    生产过程控制:ELCD文件(含FMEA、PPAP批准记录)、控制计划(关键工序SPC数据)
    绩效监控:近12个月KPI数据(如客户投诉率、生产合格率)
    客户与供应链管理:客户满意度调查报告、供应商绩效评价表
    审核与整改资料
    内审报告(覆盖体系、过程、产品审核)
    管理评审报告(含改进计划)
    不符合项整改记录(5Why分析及闭环证据)
    关键提示
    所有文件需体现“12个月运行数据”,非汽车业务需明确排除。
    审核重点包括APQP文件与实物样件一致性、客户特殊要求的传递有效性。
    总结来说,材料需完整覆盖企业资质、体系运行证据及客户要求,建议提前整理并确保文件与实际操作一致。